廣西金川有色金屬有限公司閃速爐循環(huán)水系統(tǒng)，因循環(huán)水系統(tǒng)在開車前管道沒有經(jīng)過清洗預(yù)膜處理，使管道內(nèi)部表面在安裝、制作時所產(chǎn)生(焊渣、FeO,Fe2O3)等腐蝕產(chǎn)物沒有被清理，它們的存在使得循環(huán)水中的鐵離子濃度增加,并導(dǎo)致水中的一些鹽類飽和而析出的結(jié)晶物。這些污垢集結(jié)管線、閃速爐循環(huán)銅套傳熱表面上，使閃速爐循環(huán)系統(tǒng)供水、回水管線截面積變小，換熱效率的熱負荷下降，效果降低;在生產(chǎn)運行期間，進行了加藥處理，不但沒有起到好的效果，相反將大管道內(nèi)的鐵銹以及腐蝕水泥池的碳酸鹽和硅酸鹽水垢等污物溶解在循環(huán)水中，加劇了循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)垢。目前閃速爐循環(huán)水系統(tǒng)供水管道、銅套結(jié)垢比較嚴重，如果不盡快采取清洗，將這些污垢清理出處理，采取更換供水管和排水管道方法，只能緩解的水管道的通水量，不會根除循環(huán)銅套管道的內(nèi)部水垢，嚴重時直接導(dǎo)致循環(huán)銅套管道堵塞，從而影響正常生產(chǎn)。

  為了提高設(shè)備的運行效率，防止或減少腐蝕，而且清洗時不能停車停水;我公司經(jīng)過多次試驗和現(xiàn)場考察得出結(jié)論，有效的方法是對閃速爐循環(huán)水系統(tǒng)的進水箱到回水箱、循環(huán)銅套管道系統(tǒng)進行徹底的化學(xué)清洗處理。才能徹底解決水垢、鐵銹對閃速爐銅套管道系統(tǒng)的堵塞。具體清洗范圍如下：

  化學(xué)清洗范圍，主要包括閃速熔煉爐水套及水套的進出口支管;閃速吹煉爐水套、閃速熔煉爐水套外部分別接有約1700根進回水管管，水管平均長度40米，支管管DN32,結(jié)垢平均厚度3-4mm。

  用本閃速爐水套及支管進行清洗時，在線清洗，系統(tǒng)的溫度不能超過60℃，操作難度大，要求高。需要緩蝕劑配高濃度的中性清洗液在短時間內(nèi)對每個循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的污垢進行螯合反應(yīng)，，能夠徹底進行清洗。采用此種清洗方式，閃速爐循環(huán)水套效果比較明顯。